W środowisku przemysłowym wyselekcjonowanie materiałów pomocniczych na prawdę bardzo często zależy od najmniejszych elementów, które na 1-wszy rzut oka mogą wydawać się niewiele ważne. Liczy się nie tylko i wyłącznie rodzaj wykonywanej operacji, lecz także powierzchnia, tempo pracy, sposób aplikacji a także warunki panujące na stanowisku. Z tego powodu materiały dla zakładów produkcyjnych obejmują bardzo różnorakie grupy produktów, stosowane zarówno podczas obróbki, montażu, przygotowania elementów, jak i ich zabezpieczania.
Inne oczekiwania ukazują się przy pracy z metalem, inne przy tworzywach sztucznych, drewnie czy materiałach kompozytowych. W praktyce znaczenie ma też wielokrotność procesu. Materiał używany przy wielu identycznych operacjach powinien posiadać parametry dostosowane do sposobu pracy, ponieważ wręcz niewielkie różnice mogą wpływać na czas wykonania poszczególnych czynności i zużycie materiału.
Produkty do procesów produkcyjnych dobiera się zwykle nie na podstawie jednej cechy, lecz kilku parametrów jednocześnie. Przy materiałach wykorzystanych do obróbki na prawdę istotna może być gradacja, trwałość lub sposób odprowadzania usuwanego materiału. Przy elementach stosowanych podczas łączenia znaczenie ma jednakże rodzaj podłoża, temperatura, wilgotność, czas potrzebny do uzyskania dobrego połączenia oraz możliwość późniejszego demontażu. Właśnie dlatego ten sam produkt nie zawsze sprawdza się przy różnych zadaniach. W zakładach produkcyjnych ważne są też kwestie organizacyjne, tj. sposób przechowywania, oznaczenie materiałów czy dopasowanie ich wymiarów do używanych narzędzi. Pominięcie tych elementów może prowadzić do zwiększonego zużycia, przestojów albo konieczności zmiany ustawień stanowiska.
Osobną grupę stanowią materiały ścierne, taśmy, kleje, które mogą być wykorzystywane na różnych etapach przygotowania i obróbki elementów. Materiały ścierne znajdują zastosowanie między innymi przy usuwaniu nierówności, oczyszczaniu powierzchni oraz przygotowaniu ich do dalszych operacji. Taśmy mogą pełnić funkcję techniczną, montażową, maskującą albo ochronną, zależnie od konstrukcji i właściwości konkretnego produktu. Z kolei kleje są stosowane przy łączeniu różnych materiałów, lecz sposób ich użycia zależy od rodzaju powierzchni i warunków procesu. Przy wyborze warto zwrócić uwagę również na sposób nanoszenia a także czas pracy dostępny między aplikacją a dalszym etapem. W praktyce właśnie te parametry na prawdę bardzo często decydują o tym, czy dany materiał można wygodnie włączyć do istniejącego procesu bez zmiany jego organizacji.
Przy kształtowaniu zaopatrzenia produkcji warto brać pod uwagę nie tylko bieżące zużycie, ale również sposób, w jaki materiał zachowuje się w trakcie dłuższej pracy. Produkt używany przez kilka godzin dziennie może wymagać innych parametrów niż materiał wykorzystywany sporadycznie. Znaczenie ma także wielkość partii, rodzaj maszyn i narzędzi a także sposobność ręcznej lub automatycznej aplikacji. W sytuacji materiałów eksploatacyjnych naturalnym zjawiskiem jest stopniowe zużywanie się produktu, dlatego przy ocenie przydatności bierze się pod uwagę zarówno jego właściwości początkowe, jak i zachowanie w kolejnych etapach pracy. Takie podejście daje możliwość dokładniej określić wymagania procesu i ograniczyć sytuacje, w których materiał jest dobierany wyłącznie na podstawie ogólnej kategorii zastosowania.
Dodatkowe informacje: taśmy do łączenia wstęg.
